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凹印能否风光依旧

2021-07-23 来源:湖南机械信息网

凹印能否风光依旧

这是一个新旧并存的年代,新事物的出现注定将对旧事物的已有地位提出挑战。在包装印刷领域,当拥有几十年历史的凹印遭遇问世只有20年左右时间的柔印时,问题便产生了:柔印将对占据包装印刷领域主导地位的凹印带来怎样的挑战?当20世纪90年代中期,柔印初次进入中国,被寄予厚望的柔印获得了凹印“终结者”的称号。柔印在欧美包装印刷市场的风行似乎也为这种说法提供了明证,按照有关统计数据,柔印在美国包装印刷领域的市场占有率已经超过90%,在欧洲也高达70%。

不过,国内的情况与欧美几乎截然相反。虽然,最近几年国内柔印设备的保有量增长很快,迅速由几台上升到几百台,但在市场份额上,凹印却仍然牢牢占据着主导地位。据中国包装技术协会包装印刷委员会秘书长陈麒祥先生介绍,1995年以前(含1995年),我国凹印生产线总装机量为350条,1996~2001年,每年进口凹印生产线均在110~150条,国产凹印生产线每年销售量也在80~100条,因此目前国内凹印机的装机总量应在1300多条。柔印并未如许多业内人士所期望的那样表现出终结凹印的王者之气。到底是时机未到,还是水土不服?在携环保优势来势汹汹的柔印面前,凹印在中国市场还是风光依旧吗?这正是本文希望解答的问题。

凹印的不足与柔印的优势

作为四大印刷方式之一,凹印以其良好的适应性、稳定的质量在包装印刷、建筑装饰材料印刷等领域得到了广泛的应用,其在包装印刷领域的市场份额一度高达90%以上。但在长期的发展中,凹印也暴露出了一些问题和缺陷,当新的印刷方式出现之后,这些问题成为凹印被质疑的最主要的原因。

陈秘书长结合柔印的优势谈了凹印的不足之处,他说:柔印近年来在国内得到长足的发展,主要是因为其有一些让人信服的优点,主要体现在:(1)对纸、塑、铝箔等多种承印材料都有较好的印刷适性,特别是对表面质地疏松的承印物,而凹印就很难印好后者。(2)由于广泛使用水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨,很容易达到国家对气体排放标准的要求(乙醇≤1500mg/m3),因此比较环保。而凹印过程中产生的醋酸乙酯、甲苯等废气较难控制在国家规定的范围内(醋酸乙酯≤30mg/m3,甲苯≤100mg/m3),而且要控制废气排放必须要有很大的投入。一般三废处理设备要投入数十万元,甚至数百万元,这些投入是不能形成新的生产能力的,因此对现在已处微利时代的印刷企业来说,无疑是一种沉重的负担。(3)印刷效率高,卫星式柔印机机速为250~300m/min,而凹印为150~200m/min。(4)由于制版周期短、换版速度快,因此柔印更适合于中短版印刷,而凹印不太适合中短版印刷。

河南金芒果印刷有限公司是河南三大包装印刷企业之一,该公司于1999年引进了一条凹印生产线和两条柔印生产线。在对日常生产实践进行总结后,该公司技术部经理许波涌指出,凹印比较明显的不足有两点:一点是制版周期较长、费用偏高;另外一点是油墨污染严重。此外,凹版印刷还存在着一些固有的问题,如:由于网穴是凹下去的,因此油墨不可能全部转移出来,从而导致网线转移不良,容易出现掉点故障;银墨印刷过程中,银粉经氧化、摩擦,易着火;溶剂气味难闻,危害环境和人体健康;印版网穴容易堵塞,清版繁琐等。

另外一家凹印设备用户海南现代印刷有限公司的高级主管钟辉先生同样认为,由于油墨中含有甲苯等有害物质,不利于环保是凹印最主要的缺陷。这正是在环保要求较高的欧美国家,以环保见长的柔印压倒凹印,占包装印刷市场主导地位的主要原因。在环保之外,钟辉先生认为,凹印的不足还有以下几点:(1)由于凹印采用雕刻制版,因此印品图案边缘经放大后会呈现锯齿状,线条雕刻细度受到限制;(2)凹印版与刮墨刀接触时,压力及摩擦力都很大,时间长了,容易导致铬层脱落;(3)凹印版比较笨重,若不小心碰坏了或雕刻出来的字错了,就要送回制版厂去修,比较麻烦。

以挑战者面目出现的柔印,其最大的优势就是克服了凹印不利于环保的问题。由于采用水性油墨和先进的制版药水,并配有完善的废液回收装置,因此,柔印被公认为环保型印刷方式。此外,相对于需要车铁芯、打磨、镀铜、雕刻、镀铬的凹版制版来说,柔印制版的工序要简单得多,周期也大大缩短。即使出现问题,修版也比凹印简单得多。

凹印的优势

在点数凹印的种种不足的同时,凹印的一些优势也被业内人士所公认。而且在许多人看来,这些优势在短期内不会被其他印刷方式所取代,这正是凹印没有迅速被挑战者终结最主要的原因所在。

陈秘书长结合柔印的劣势又谈了凹印的长处,他说:(1)对于150线/英寸以上的精细产品,柔印很难胜任,而凹印对此有非常好的表现力,墨层厚实、饱满。也就是说在印刷质量上,柔印与凹印相比还有较大的差距。(2)国内柔印制版成本较高,一般为0.55~0.60元/cm2,而凹印通过折算一般在0.35~0.40元/cm2。(3)柔版耐印力较低,一般在50万印,而凹印版一般可达到200万印。

博斯特是世界上最主要的凹印设备供应商之一,自1956年收购美国尚普兰公司(Champlain)进入凹印设备生产领域至今,其在纸张凹印机领域的市场份额已经高达80%。据博斯特北京办事处凹印部经理常江介绍,相对于其他印刷方式,凹印的优势主要体现在以下几个方面:墨层厚,墨色饱满;色相稳定;印刷金属油墨、荧光墨、珠光墨优势突出;印刷大面积实地优势突出;不会出现重影、阴影;印版寿命长,且可重复使用。

陕西北人印刷机械有限公司从1976年开始,便涉足卫星式凹印机制造领域,1983年起又涉足机组式凹印机制造领域,是目前国内最主要的凹印设备制造商之一,其卫星式凹印机的年销售量曾一度高达两三百台。在柔印技术引起国内关注之后,陕西北人又先后于1995年和1998年推出了卫星式和机组式柔印机。在对比凹印与柔印的优劣势时,该公司总经理陈邦设表示,凹印的一些优势是其他一些印刷方式所无法取代的,比如印光油、印金、印银等,至于在塑料薄膜印刷领域,凹印的地位更是无可动摇。而且,由于市场发展非常快,工艺成熟,凹印领域已经形成了充沛的人才储备,而柔印在这些方面还有一定欠缺。

海南现代彩印有限公司于1996年便引进了柔印生产线,在国内柔印领域算得上是“先行者”。但在1999年,该公司又引进了一条凹印生产线。在解释引进凹印机的初衷时,该公司高级主管钟辉先生认为,凹印的一些优势是柔印无法替代的。首先,凹印色彩鲜艳,在印刷色调复杂、网点较多的印刷品时比柔印更有优势,印刷出来的产品更符合东方人的审美观念。其次,凹印版的线数可以非常高,可以轻松达到175线/英寸,而对柔印来说,175 线/英寸几乎已经达到极限,并且即使印版能够达到这个线数,印刷也未必能体现出来。第三,对于多色产品来说,凹版的制版费用实际上要低于柔版的制版费用。原因在于:柔印采用网纹辊传墨,印刷实地时,由于用墨量大,因此网纹辊配比线数要低些,这样印刷出来的实地就比较实。而在印刷网目调时,由于所需的油墨较少,因此网纹辊配比线数要高些。这样,如果一个产品里的某种颜色(如红色)既有实地又有网点,那么制版时就必须分开制版,这样柔印的制版费用就上去了,而且相关色组的网纹辊等也跟着增加。如果颜色比较多,就会大大增加生产成本。凹印在这方面就比较有优势了。如果一个红色既有实地又有网点的话,可以兼容在同一个印版上。相比之下,制版费用就比较低了。第四,凹印机可以用来印刷铝箔,而在柔印机上就很难实现。第五,凹印版为无接缝印版,用齿轮来传动,但印版与齿轮不是连在一起的,而是靠两个堵头,若印版为空心版,也可以拿两个锥形的堵头将其堵住使之运转。柔印虽然也是用齿轮来传动,但要根据齿轮转一周的距离来生产印版。由于齿轮是有齿距的,很难让印品正好摆完一周,所以印版中间要留一条缝。目前,虽然在其他发达国家以及我国台湾省也有套筒式柔印版,但其费用极高。

金芒果公司的许波涌先生也认为凹印有独特的优势,他说凹印最大的优势就是墨层比较厚实、均匀,由于不存在水墨平衡的问题,因此墨色比较稳定。另外,凹印墨层干燥彻底、耐磨性能好,印版耐印力高,能实现绝网印刷。对于绝网印刷这一点,许先生还着重强调了一下,他说,虽然在印刷小网点方面,柔印已有所突破,尤其是激光直接制版的采用,使柔版上的网点最小可

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